緊固件摩擦系數(shù)對(duì)裝配-扭矩法的影響

用來驗(yàn)證參考設(shè)備：緊固件摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、螺紋摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、螺母摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、多功能螺紋緊固件分系統(tǒng)、螺栓摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)、螺紋緊固件試驗(yàn)分析系統(tǒng)。

摩擦系數(shù)對(duì)不同扭矩法的影響

目前使用最多的是“扭矩法"和“扭矩－轉(zhuǎn)角控制法"，而這兩種擰緊方式都將會(huì)受到產(chǎn)品摩擦系數(shù)大小的影響，從而影響螺栓緊固時(shí)的預(yù)緊力。而“屈服點(diǎn)控制法"和“螺栓長度法"則避免了摩擦系數(shù)對(duì)裝配的影響。

扭矩法

使用扭矩裝配方法時(shí)，當(dāng)達(dá)到規(guī)定的扭矩就停止，只對(duì)一個(gè)確定的緊固力矩進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)單，扭矩容易測(cè)量和控制，扭矩事后也容易復(fù)檢。但經(jīng)過大量的試驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，在實(shí)際擰緊過程中受到摩擦系數(shù)等影響，僅僅5%~10%的扭矩轉(zhuǎn)化為所需要的預(yù)緊力，有90%的扭矩被擰緊過程中的摩擦消耗掉。當(dāng)支承面的摩擦系數(shù)降低20%時(shí)，支承面摩擦扭矩降為40%，螺栓軸向夾緊力將翻倍增加(有20%的擰緊扭矩轉(zhuǎn)化成夾緊力)。由此可見，使用扭矩裝配方法，摩擦系數(shù)對(duì)螺栓夾緊力的影響之大。

扭矩－轉(zhuǎn)角控制法

在擰緊螺栓時(shí)，先以設(shè)定的扭矩將螺栓擰緊，然后再將螺栓旋轉(zhuǎn)到一個(gè)規(guī)定的角度，利用螺栓的彈性變形，來確保聯(lián)接力達(dá)到規(guī)定的要求，這就是轉(zhuǎn)角扭矩法。這種方法可分為彈性區(qū)域擰緊法和塑性區(qū)域法。

此方法能較準(zhǔn)確控制預(yù)緊力，螺栓材料wan全被利用，僅與螺紋副摩擦及螺栓的屈服強(qiáng)度有關(guān)，設(shè)定的扭矩值常取所需擰緊扭矩值的25％左右。雖然螺紋的摩擦系數(shù)對(duì)達(dá)到較小的扭矩產(chǎn)生的“階段預(yù)緊力"有一定的影響，但是影響較小，而螺紋的摩擦系數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)角擰緊所產(chǎn)生預(yù)緊力沒有影響，因?yàn)樵趶椥詤^(qū)或塑性區(qū)，如果彈性模量恒定，預(yù)緊力僅與螺栓伸長量有關(guān)，而伸長量與螺栓旋轉(zhuǎn)的角度成正比。